隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展和城市化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，螺旋除渣機作為工業(yè)重要的動力源，也愈加受到電廠等工業(yè)企業(yè)的重視。但是，我國的工業(yè)螺旋除渣機在配套輔機和燃燒設(shè)備等方面技術(shù)性不高，質(zhì)量存在許多缺陷，且儀表的控制水平低。各種各樣的故障問題，如風(fēng)機振動、水泵出水少、軸承過熱等層出不窮，致使螺旋除渣機運行時熱效率只有65%左右，嚴(yán)重浪費了自然資源，使企業(yè)財產(chǎn)受到損失，同時也使螺旋除渣機房工作人員的生命安全受到威脅。因此，對螺旋除渣機的故障進(jìn)行及時有效的處理就顯得尤為重要。 螺旋除渣機引風(fēng)機常見故障及處理
螺旋除渣機的風(fēng)機是螺旋除渣機組成系統(tǒng)中必不可少的一部分，在電廠電能消耗中占較大比重。風(fēng)機分引風(fēng)機、密封風(fēng)機、送風(fēng)機和一次風(fēng)機等。螺旋除渣機實際運行時，故障出現(xiàn)幾率最高的就是引風(fēng)機，因為引風(fēng)機運行的條件相比送風(fēng)機和密封風(fēng)機要惡劣，且要持續(xù)不斷地長期工作。風(fēng)機運行中發(fā)生故障會致使螺旋除渣機機組減負(fù)荷運行甚至停運，因此必須迅速診斷出原因并排除故障，確保發(fā)電廠持續(xù)安全運行。引風(fēng)機的故障主要有軸承溫度高、風(fēng)機振動和葉片磨損等。
1.1螺旋除渣機引風(fēng)機軸承溫度高
造成引風(fēng)機軸承溫度過高的原因主要有軸承異常、潤滑不良及冷卻不夠3種。①通過測量振動率或聽軸承發(fā)出的聲音，可以判斷軸承的溫度升高可能是因為軸承疲勞運行出現(xiàn)了脫皮、間隙增大、麻坑等磨損現(xiàn)象，異常軸承通常需要進(jìn)行更換。②如果風(fēng)機軸承溫度過高是因為潤滑不良，那么只要及時對軸承進(jìn)行潤滑就可以了。③若是冷卻不夠，極有可能是因為工業(yè)水質(zhì)含鐵高，冷卻水室嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致容量減少，冷卻水不足，可以在冷卻水室加人適當(dāng)濃度的鹽酸及緩釋劑，靜置10h左右后排放并用高壓水沖洗，可以有效解決因冷卻水不夠造成的軸承過熱現(xiàn)象。
1.2風(fēng)機振動
風(fēng)機振動會造成葉片損壞、軸承損壞、機殼損壞、風(fēng)道損壞、地腳螺栓松動等一系列故障，從而引發(fā)許多運行問題，所以，風(fēng)機振動必須引起重視。磨損是造成引風(fēng)機振動的最常見因素，一般風(fēng)機葉片受到磨損后，會打破風(fēng)機運行的平衡性，導(dǎo)致風(fēng)機的振動率和振動幅度逐漸增大。排除風(fēng)機因葉片磨損造成的振動，必須在螺旋除渣機停爐后進(jìn)行。①在風(fēng)機機殼上設(shè)計一個手孔門，位置靠近葉輪后盤外邊緣。②在螺旋除渣機運行時對風(fēng)機發(fā)生的振動值進(jìn)行測量，在機殼和軸承室間的軸頸處畫線，據(jù)此計算出后盤上需要的配重鐵質(zhì)量和位置。③停下引風(fēng)機，通過手孔門把配重鐵焊接在測量出的位置。這樣可以有效控制風(fēng)機振動。
1.3葉片磨損
風(fēng)機的葉片磨損也會對風(fēng)機的正常工作造成影響。造成葉片磨損的原因一般有2種：①葉片的材料強度和焊縫強度不夠，空氣中的粉塵微粒隨氣流沖刷葉片時，很容易就磨損了葉片。②引風(fēng)機在非設(shè)計工況狀態(tài)下工作時，葉片進(jìn)口端的圓弧切線方向與葉輪葉道內(nèi)進(jìn)氣方向之間存在很大的進(jìn)氣沖角，氣流中較硬的粉塵顆粒會對葉片造成嚴(yán)重的磨損。
風(fēng)機的葉片磨損是不可避免的，但可以將其控制在一定范圍內(nèi)，使其不影響風(fēng)機運作。①可以改善葉輪葉道，使進(jìn)人其中的氣流方向與葉片進(jìn)口端的圓弧切線方向最大程度上接近。②要定期清理除塵器內(nèi)的積塵，避免大量粉塵對葉片的沖刷。③要對風(fēng)機葉片進(jìn)行改造，利用先進(jìn)工藝對葉片進(jìn)行優(yōu)化，如在葉片的表面加工燕尾槽，鑲嵌防磨且可以更換的陶瓷片，也可以在葉片入口邊緣焊接圓鋼并噴涂碳化鎢耐磨材料。這些方法都可以有效地減少風(fēng)機葉片磨損。